ERW熱鍍鋅焊管壓溝槽開裂解決辦法和防范措施（1)

1 、加強原材料控制

生產前應嚴格檢查原材料質量和掌握材料性 能，防止其化學成分超標和帶鋼尺寸超差、邊緣變 形、缺陷等質量不合格情況。其中要特別注意原 材料中碳含量的控制，碳含量偏高影響材料焊接 性的同時，也增加了氫脆破裂的可能。

為確保焊縫強度，還應盡量選用碳當量低、焊 接性好的材料。在實際生產過程中,不可能逐一 分析原料焊接性，因此，通常的辦法是使用碳含量 和雜質成分較低的原料生產卡箍式連接鋼管。 GB50242 — 2002《建筑給排水及采暖工程施工質 量驗收規范》第4.1.3條規定:“管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連 接”㈤，筆者建議對該類鋼管可采用Q215以下的 碳素鋼作為原料，或用其他焊接性尚可的材料焊 接，增加在線熱處理裝置，以改善焊縫金屬組織。

因金屬材料內在成分和組織構成復雜，各種質 量問題防不勝防,因此，在加強原料檢驗的同時，應 建立完善的供應商評價管理制度，加強源頭管理。

2、加強焊管生產過程控制

根據“滾槽開裂”現象的具體實例分析，大部 分“滾槽開裂”問題都發生在焊管生產過程中,因 此，控制好焊管生產過程對解決“滾槽開裂”問題 尤為重要。其中，特別要注意以下幾個方面。

2 .2.1焊管機組和軋輥的維護、管理

首先，要確保設備的正常運轉,重點防止軸的 松動、機架竄動、傳動故障、中心線偏移等，以免影 響成型穩定性。其次，軋輥是焊管成型的直接參 與者，其質量對產品影響非常大，因此,每次換輥 前和換輥后均應用標準樣板檢查軋輥表面是否磨 損、外形是否超差，以確保其外形、尺寸符合要求； 且要建立定期修磨和報廢制度，對不符合要求的 軋輥及時進行報廢處理。

個別企業為了降低模具成本，軋輥超負荷使 用，這是出現焊縫質量問題的重要原因之一。

2.2.2焊管機組調整

焊管質量主要取決于成型質量的好壞。對于 成塑調整，目前已有很成熟的操作方法，有些調整 人員往往不按規范操作，造成成型不好。常見問 題有:①換模時不檢査中心線，造成軋制中心線偏 移和成型不穩定;②調整時成型輥下壓不到位，鋼 管成型不理想;③成型過程變形不均勻，成型輥高 低松緊不〜,造成管口變形的同時，也導致焊縫扭 轉，V形開口角不穩定。

以上問題在調整過程中均應重點注意。

未完待續，請持續關注，下一篇： ERW熱鍍鋅焊管壓溝槽開裂現象解決辦法（2）

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