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ERW熱鍍鋅焊管壓溝槽開裂現象分析（3）
2.4 焊管表面鍍鋅過程的影響
目前，鍍鋅水管因其優越的防腐性能和較低 的制造成本，廣泛應用于建筑供水,特別是消防管 道工程。但與此同時，人們也發現焊管鍍鋅加工 后，焊管材質變脆，“滾槽開裂”傾向加大。對此, 業界普遍認為是材質問題或受鍍鋅溫度影響所 至，這其實是一種誤解。筆者分析主要原因是鍍 鋅過程化學腐蝕導致的氫脆現象。
眾所周知，鋼管熱鍍鋅主要包括鍍前表面處 理、熱浸鍍鋅和鍍后處理三個階段，其中，鍍前表 面處理的酸洗過程中，鐵與酸發生作用會產生氫 原子。一部分氫原子相互結合成為氫分子，促使 氧化皮剝離，一部分氫原子將高價鐵的氧化物和 高價鐵鹽還原成易溶于酸溶液的低價鐵氧化物及 低價鐵鹽，還有一部分氫原子則擴散到基鐵中而 造成氫脆，使材料性能降低。
值得注意的是，焊縫組織構成復雜，其粗晶區 和偏析、疏松缺陷區域更易受到氫脆破壞，滾槽加 工中往往最先開裂。圖4即鍍鋅加工后母材和焊 縫受力斷裂的實例，斷裂處明顯發脆變硬。
2.5滾槽加工過程的影響
根據滾槽加工原理可知，滾槽時受壓模作用在 溝槽底邊產生壓應力^，在溝槽邊緣產生切應力7 和拉應力1，鋼管容易發生剪切斷裂。同時，管壁上的彎矩似沿管壁方向分解成拉應力（如 圖5所示），當拉應力超過焊縫強度時，管口位置將 發生撕裂。實際加工過程中，如有切割端面不平、內毛刺處理不干凈、一次下壓量太大、壓槽過深、滾槽模具裝配不合理、鋼管傾斜、溝槽不同心等情況，極易形成焊縫處應力集中，造成焊縫開裂。
未完待續，請持續關注，下一篇： ERW熱鍍鋅焊管壓溝槽開裂現象解決辦法（1）
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