雙金屬復合管形成背景及生產方法簡介（1）

     隨著現代科學技術的發展，對金屬材料的要求越來越高。不僅要求高強度，還要求高的耐溫性能及良好的腐蝕性能等，金屬復合材料正是為了滿足上述要求而誕生；與傳統單一金屬材料比具有高強度高剛度等性能；金屬基復合材料是以一種金屬材料為基體，另一種金屬材料為增強體而制得的復合材料。塑性成形技術具有高產、優質、低耗等顯著特點，已成為當今先進制造技術的重要發展方向。據國際生產技術協會預測，21世紀，機械制造工業零件粗加工的75％和精加工的50％都采用塑性成形的方式實現。由于新技術的應用和引導，塑性成形技術在國民經濟中的作用愈來愈大，在一定程度上決定了我國機械制造業在21世紀的市場競爭能力。管道作為常見的氣體、液體、粉體等介質的流體輸送裝置，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力及城市燃氣、供熱和給水系統中，隨著國民經濟的不斷發展和人民生活水平的提高，工業建設和住宅建設的日益擴大，對輸送管道的技術要求越來越高。

    雙金屬復合管(以下簡稱復合管)是由兩種不同的金屬管材構成；一種管材在內，另一種管材在外，管層之間通過各種變形和連接技術形成緊密結合，受外力作用時，內外管材同時變形且界面不分離。雙金屬復合管的一般設計原則是基材滿足管道的設計應力，覆材滿足耐腐蝕或耐磨損等性能要求。因此與單一金屬管相比，復合管充分利用基管和覆管的最佳性能，不僅具有所要求的高強度，而且還具有優良的防腐蝕、耐磨損等性能，降低了生產成本，節約了稀有、貴重等金屬的使用。因而雙金屬復合管可被廣泛的應用于石油、化工、核工業、醫療、食品、建筑、消防等領域的輸送用管、換熱器用管及器械用管等。按照雙金屬復合管的成形原理，復合管的成形方法可分為塑性成形法和非塑性成形法。塑性成形技術是利用管材的局部或整體塑性變形來實現內層管與外層管之間緊密結合的一種復合工藝；由于該工藝具有加工工藝簡單，成形設備簡單，成形效率高等優點，目前在國內外都得到了廣泛的應用。塑性成形法主要有機械拉拔法、滾壓法、液壓脹形法及爆炸成形法等。

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