內襯不銹鋼復合管的焊接（1）

1 焊接前準備

內襯不銹鋼復合管在焊接時首先進行下料，必須采用車床，鋸床等冷加工機械進行下料，嚴禁使用火焰或等離子等1—1．5切割工藝，接著對內襯不銹鋼復合管的焊接面進行焊縫坡口處理，焊縫坡口的加工一般須采用專用坡口機，車床等冷加工機械，嚴禁采用火焰切割等熱加工方法加工，然后對內襯不銹鋼復合管的坡口進行整形，以內徑尺寸為準，采用內芯整圓的方法，使焊接坡口處復層的橢圓度偏差符合要求。內襯不銹鋼復合管焊接時，首先由取得上崗證的人員進行施焊，焊接完成后在焊縫附近應打上焊工鋼印號。焊接過程中，環境溫度不應低于5℃且必須防風、防雨雪。內襯不銹鋼復合管焊接組對時，復層的最大錯邊量不得大于lmm。內襯不銹鋼復合管焊接使用的手工焊焊條須按規定進行烘干，做到隨事取隨時焊以確保焊接質量，嚴禁使用未經烘干或受潮的焊條。

2 焊接工藝

2．1 成型坡口如圖1所示：

坡口處理程序如圖2所示：

在坡口加工時封焊層的焊接是復合管焊接的關鍵工序，是復合管焊接質量的重要保證。由于復合管的基層和復合層實際上只是通過內擠外壓達到精密接觸，接觸面存在空氣、水分和油污等雜質。焊接時雜質受熱會分解為水蒸氣和CO2 氣體，在熔池內產生火量氣體，嚴重時發生爆裂破壞熔池。使用鎢極惰性氣體保護進行施焊，焊接時要用較小的電流且擺幅不宜過大，電流一般應控制在60A左右，以防止復合層被燒穿，焊接速度應稍快點，焊道保持一定寬度和厚度，不宜太厚太寬，以免增加坡口加工量并給打底焊增加難度。

2．2 焊接方法

由于不銹鋼導熟系數小，且焊接時高溫停留時間不宜太長，所以，焊接復合層時，應選擇熱輸入量小的焊接方法。同時，由于復合管的焊接順序為先焊復合層。后焊基層，所

以，復合層的焊接質量是整個焊接過程中最為重要的，故應考慮采用焊接質量高的焊接方法。手工鎢極氬弧焊具有以上特點，是復合管復合層最為理想的焊接方法。由于復合層和基層之同不易熔焊在一起，所以在組對前。首先進行封焊。封焊應選用熱輸入量小的焊接方法，所

以，對于封焊，我們仍采用手工鎢極氫弧焊。對于過渡層，其熔敷金屬成分十分復雜，為了使合金濃度梯度不太大．應選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則，我

們采用焊條電弧焊進行焊接。

由于基層材質為碳鋼，是一種常見的材質，焊接工藝十分成熟，所以對于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接

施工效率．

2．2．1 復層的焊接(即不銹鋼層)見圖 3：

未完待續，請持續關注，下一篇：內襯不銹鋼復合管的焊接（1）。

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