內襯不銹鋼薄壁焊管采用鎢極氬弧焊焊接，同其他焊接方法相比具有如下特點：

     1） 焊縫質量好。因為氬氣的高溫穩定性好，在高溫下不與電極或熔池金屬起化學反應，被焊不銹鋼材中的合金元素不會燒損；氬氣沒有腐蝕性，也不溶于金屬，不易引致氣孔缺陷。

     2） 電弧熱量集中，熱影響區小，焊后不變形。氬氣是單原子氣體，高溫時不分解，沒有吸熱作用，與其他氣體相比，其熱傳導系數小，因而電弧在氬氣中的熱損失較小，對電弧的穩定有利。

    3） 明弧焊接操作，便于對電弧和熔池觀察，利于操作中及時調整工藝參數。

    4)焊縫表面成形好，無熔渣，容易實現機械化和自動化控制。

   本文將就如何提高鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的質量進行探討。

     1、鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的生產工藝

由于內襯不銹鋼薄壁焊管質量要求嚴格，不但要求管材的外觀成型質量好，而且要求焊縫表面光滑均勻，這就需要充分保證不銹鋼薄壁管材成型要好，焊接時電弧燃燒穩定。

    1.1成型

鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的成型，采用輥式成型機組，雙半徑綜合成型方法。主要是以成品管半徑為邊緣彎曲半徑，將帶材邊緣彎曲到一定的變形角，并在后面各成型架次保持不變。而帶材中間部分的彎曲成型，則按圓周彎曲法進行變形分配。

這種成型方法同時具有邊緣彎曲和圓周彎曲的優點，即變形均勻，成型過程穩定，邊緣相對伸長小，成型質量好等。

    1.2焊接

為獲得優良的焊接質量，采用了適合不銹鋼薄壁管生產的氬弧自動焊。焊接機選用集成電路控制的三相直流電源機，它具有精確控制高頻起弧、電流程序、收弧等功能；并配有焊接電流負反饋和脈沖電流控制功能，保證了焊接電流的穩定性。因此，不但焊縫質量好，而且采用氬氣保護的效果也好， 焊縫表面呈銀白色， 光亮無氧化。

     1.3 生產工藝流程

    鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的生產工藝流程是：

帶材入廠檢查-——分條剪切（圓盤剪）——坯管成型焊接（TIG 焊）——圓盤拉伸（游動芯頭）——（或圓盤拉伸減徑——清洗烘干——光亮退火——產品質量檢查——成品包裝——入庫——用戶）——調直、定尺切斷——外徑校正（ 矯直機）——表面研磨（拋光機）——產品質量檢查——成品包裝——入庫——用戶。

未完待續，請持續關注，下一篇：提高鎢極氬弧焊焊接內襯不銹鋼薄壁管的質量分析（2）。

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