水電站排砂鋼管復合鋼管的焊接（3）

焊縫層道布置圖見圖2。

5 焊接工藝及要求 5.1 焊工 從事排砂鋼管復合鋼板焊接的焊工，必須持有能源部、水利部等部委頒布的有效合格證書，方能上崗施焊，且焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。 5.2 焊條 用于排砂鋼管復合鋼板焊接的焊條必須按廠家使用說明書進行嚴格的烘焙，防止焊接過程出現氣孔、延遲裂紋等缺陷，其中J507牌號焊條烘烤350℃～400℃，保溫1h，A312、 A042牌號焊條烘烤150℃～200℃，保溫2h。 5.3 坡口的清理及防護 為了保證焊縫焊接質量，防止焊接缺陷的產生，要求施焊前必須用角磨機對基層焊縫坡口及兩側各30mm范圍內的鐵銹、油污，水分等進行清理，復層可采用丙酮清理油污等雜質；為防止焊接飛濺物損傷復層表面，削弱復層的耐蝕性，焊前應在坡口兩側150mm范圍內均勻噴灑焊接防飛濺劑。 5.4 預熱及焊后熱處理

排砂鋼管復合鋼板復材是一種鐵素體 奧氏體雙相不銹鋼，與奧氏體不銹鋼相比較，其具有較低的焊接熱裂紋傾向，與鐵素體不銹鋼相比較，焊后脆化傾向較低，即具有良好的焊接性，因而排砂鋼管復合鋼板的焊接既不需焊前預熱，也不需焊后熱處理。

5.5 焊接程序

先焊基層，再焊過渡層，最后焊接復層�？刂坪缚p施焊程序，保證內側焊縫最后施焊，可以避免復層焊縫及熱影響區發生敏化，提高復層的耐蝕性。

5.6基層的焊接

焊接基層時，其焊條不得觸及和熔化復層，焊道表面應距復合界面1.5～2.0mm，焊縫余高小于1.5mm，超高部位需用角磨機打磨，為防止過大的焊接熱輸入量對復層金屬的影響，應嚴格限制基層的焊接熱輸入量小于30kJ/cm。

5.7 過渡層及復層的焊接

必須保證過渡層的焊接厚度為2.0～3.0mm，過渡層厚度過薄，易造成下一層焊縫的氧化；復層的焊接必須保證焊縫表面與復層表面保持平整、光滑，余高小于2mm，焊后磨平。焊接規范如下：(1)焊接線能量。采用比基層焊接小的焊接熱輸入量(E<18kJ/cm)采用窄道焊(焊條不擺動)進行焊接，(2)焊接電流。選擇較小的電流(一般比碳鋼焊條低20%左右)。(3)道間溫度的控制。嚴格控制過渡層及復層焊接的道間溫度不超過60℃。

5.8 焊接操作

不允許在非焊接部位引弧，否則易引起引弧處的點腐蝕。收弧應填滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。必須短弧直線運條，以減少合金元素的燒損，減少熱影響區的寬度，有利于提高焊縫的抗晶尖腐蝕能力和減少裂紋產生的傾向。

6 焊接檢驗

(1)所有焊縫焊接完成后，按《壓力鋼管制造，安裝及驗收規范》DL5017-93中的表6.4.1中的相關規定進行焊縫外觀檢查，合格后方可轉入無損探傷工序。

(2)排砂鋼管縱縫及環縫內部質量需進行無損探傷。探傷評定標準見GBll345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》和GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》。

(3)焊縫無損探傷比例：排砂鋼管縱縫及合攏環縫為一類焊縫，超探100%，射線探傷20%；排砂管其余環縫為二類焊縫，超探50%，射線探傷5%。

7 結論

(1)復合鋼板的焊接關鍵是過渡層的焊接，為保證焊接質量，必須選擇合適的焊接材料及正確的焊接工藝。

(2)根據焊接工藝評定及焊接施工證實，焊接材料的選用和焊接工藝參數的選擇是正確、合理的。

(3)排砂管復合板的焊接工作已全部結束，所有焊縫的一次超探合格率超過98%，一次返修合格率100%，完全符合設計要求，為后繼此類復合板的焊接積累了寶貴的經驗。