探討20R+316L內襯不銹鋼復合管的焊接工藝（2）
5 焊接工藝
5．1 焊接工序
內襯不銹鋼復合管的焊接工藝較其它類型管道的焊接工藝復雜，保證復層的厚度和化學成份十分必要。
應優選先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復層的焊接工序，常見的焊接工序如下：
(1)為了便于清理根焊層焊縫，焊接基層第一層焊縫時需要焊工鉆入管道內進行焊接作業，而后
從管道外邊進行清根和大部分基層焊接，待基層焊縫全部完成后按規范要求進行lit檢測。
(2)基層焊縫RT檢驗合格后方可進行過度層焊接，過渡層焊接完成后進行PT 檢測。
(3)待PT檢測合格后進行復層焊縫的焊接，復層焊縫焊接完成后進行PT或UT檢測工作。
(4)在焊接過程中，由于采用的是傳統的SMAW普通焊條上向焊接工藝，該種焊接工藝對焊工的技能操作要求較高，特別是固定管口，焊工在施焊過程中應根據熔池的形狀適當調整焊條角度。
(5)20R+316L內襯不銹鋼復合管焊接工藝參數見(表3)
5．2 焊接過程中需要注意的問題
(1)焊工必須嚴格遵守由有關部門批準的焊接工藝規程，嚴格執行焊接工藝紀律。
(2)焊接設備的基本性能及輔助胎、機具必須能滿足施工現場焊接工作的需要。
(3)檢查焊接工藝參數的選擇是否合理，如：焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電源極性等是否在規程要求的范圍內。
(4)焊接過程中必須及時進行復層焊縫表面保護和清理工作，確保復層金屬表面不受到污染，絕對禁止機械或電弧傷及復層金屬。
(5)必須確保復層金屬的厚度，焊縫表面應保持圓滑過渡，焊縫外觀質量必須滿足相關技術要求。
(6)管道內進行焊接施工作業空間狹小，對焊接質量的要求較高，應盡量為焊工創造一個良好的焊接作業條件。
(7)必須制定焊接施工安全預案，采用必要的管道內部通風措施，安排專人在焊接施工現場進行
監護，確保焊工的安全。
6 常出現焊接缺欠問題及改進措施
由于施工現場施焊條件較差，焊工在焊接過程中稍不注意就有可能出現焊接缺欠，常見的焊接缺欠主要有：氣孔、夾渣、咬邊、等。主要改進措施有以下幾點：
(1)管口焊接前必須按要求使用專用烘干箱烘干所使用的焊條，在焊接施工過程中規范領用和保管焊條等工作程序。
(2)提高焊工操作技能，在焊接過程中焊工應始終控制熔池形狀，合理調節焊接速度及運條方法。
(3)合理控制焊縫接頭的修磨、層間清理、層間溫度等工序。確保焊縫內部質量。
(4)盡量不在大風、雨、雪、霧天氣中進行焊接作業，特殊情況可考慮在施工現場創造小的施工環境進行焊接施工作業。
(5)必須保持焊口表面清潔，焊接過程中不得有油、銹、水分等雜質進入焊接區內。
7 結束語
20R +3 16L內襯不銹鋼復合管采用先焊接基層，再焊接過渡層和復層的焊接施工方案，可有效解決管
口因錯邊量較大復層焊縫厚度不能得到保證的問題，能促使復層焊縫金屬表面圓滑過度，與單面焊雙面成型焊接方案相比，可有效減少因基層合金元素流到復層過多造成Cr、Ni類合金元素相對減少的問題，能夠較為有效的保證復層的焊接質量。不足之處是對焊工技能要求較高，焊接作業勞動強度較大、存在一些不安全因素，在施工中需要廣大焊接技術人員進一步優化焊接工藝，并根據施工現場的實際情況制定科學的焊接施工方案。
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