提高鎢極氬弧焊焊接內襯不銹鋼薄壁管的質量分析（4）
4、控制措施
4.1對未焊透(虛焊)缺陷的控制措施
未焊透(虛焊)缺陷產生的原因大致有3個:
1)焊接電流小，電弧偏高，焊接速度過快；
2)管坯成型時對接間隙��；
3)焊接電極偏移。
針對以上原因，我們采取了以下措施：
1)適當調大電流或調整焊槍與電極之間的距離，降低電弧高度，保證焊槍噴嘴的氣體保護范圍；
2)調整管材成型，保證管坯對接間隙；
3)調整電極，使其對中焊接部位。
4.2 凹陷缺陷的控制措施
焊縫凹陷缺陷發生的原因有3個：
1)電流調整不好，焊接速度慢；
2)帶材邊部剪切狀態不好；
3)極氬流量大。
針對以上原因，我們采取了以下措施:
1)調整電流，在保證充分焊透時提高焊接速度；
2)保證帶材剪切邊部的剪切質量；
3)調整極氬適中的保護氣體流量。
4.3 對燒穿缺陷的控制措施
燒穿缺陷產生的原因是：
1)電流大，焊接時管材抖動；
2)帶材邊部有缺陷. 如毛刺、油污等 。
針對以上原因，我們采取了以下措施：
1)調整電流，調整成型輥，保證管材成型過程平穩均勻；
2)控制帶材邊部剪切質量，保證無油污。
4.4對焊縫氧化缺陷的控制措施
焊縫氧化缺陷產生的原因是：
1)氬氣保護流量調整不當，氬氣流量同焊接速度不相匹配；
2)氬氣純度不夠。
針對以上原因，我們采取了以下措施：
1)調整氬氣流量，增加保護氣體對空氣阻力作用的抵抗能力，或者降低焊接速度；
2)保證氬氣純度≥99.98%。
4.5 對焊縫過寬（熔寬） 缺陷的控制措施
焊縫過寬（熔寬）缺陷產生的原因主要是電弧電壓過高。為保證焊縫成形后深而窄，并使管壁的無效加熱區和焊縫熱影響區范圍減小，我們采取調整電弧電壓的方法，在保證焊縫雙面成形、充分焊透的情況下再適當調整焊接速度，把焊接電弧電壓調整到最佳范圍。
5.實際焊接操作及效果
根據以上的分析研究，我們認為內襯不銹鋼薄壁焊管鎢極氬弧焊工藝中最主要的是焊接電流和焊接速
度的匹配。經過試驗比較，我們選擇了慢速焊接與小焊接電流相匹配這種焊接制度，實踐證明，效果很好。表3為我們所選擇的內襯不銹鋼薄壁焊管的焊接工藝參數。
采用上述焊接工藝參數，取得了如下效果：
1）焊縫表面及斷面形狀好。焊接時金屬自熔化流動和結晶都有一個時間過程，熔池停留時間長，結晶速度慢，從而獲得表面光滑且正反面寬度相差較小的焊縫；
2）可以減少或防止產生焊接缺陷。因金屬的結晶速度較慢，氣體易于逸出，能有效地防止出現
未焊透（虛焊）等缺陷；
3）對金屬熔池和焊縫的保護效果好。因氬氣較空氣密度大，在焊接速度平穩情況下，氬氣保護
層向后偏移小，熔池完全處于良好的保護狀態下，使焊縫金屬流動性好且容易成形，焊縫表面呈銀白色，光亮無氧好。
4）對金屬熔池和焊縫的保護效果好。因氬氣較空氣密度大，在焊接速度平穩情況下，氬氣保護
層向后偏移小，熔池完全處于良好的保護狀態下，使焊縫金屬流動性好且容易成形，焊縫表面呈銀白色，光亮無氧好。
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